¿Qué es anodizar?

El proceso de anodizado, explicado

La anodización es un método para aumentar la resistencia a la corrosión de una pieza de metal formando una capa de óxido en su superficie. La parte que se está tratando forma el electrodo de ánodo de un circuito eléctrico. La anodización aumenta la resistencia a la corrosión y el desgaste, y proporciona una mejor adhesión para los imprimadores y colas de pintura que el metal desnudo.

Las películas anódicas también se pueden usar para una serie de efectos cosméticos, ya sea con recubrimientos porosos gruesos que pueden absorber tintes o con revestimientos transparentes gruesos que agregan efectos de interferencia para reflejar la luz.

Un ejemplo de este último es el equipo utilizado por los ciclistas en el equipo o la ropa para que puedan verse de noche.

Cómo sucede la anodización

El proceso de creación de este recubrimiento protector de óxido se logra electrolíticamente.

La pieza de metal a tratar, generalmente aluminio, primero se sumerge en un baño de solución electrolítica junto con un cátodo. Cuando se pasa una corriente a través de la solución ácida, se libera hidrógeno del cátodo y se forma oxígeno en la superficie de un ánodo. Esto da como resultado una película de óxido de metal que crece en la superficie de la pieza que se está tratando.

Dependiendo de la aplicación de uso final y del proceso de anodización utilizado, la capa de óxido se puede expandir en gran medida. La capa que se puede cultivar en una pieza de aluminio puede ser más de 100 veces más gruesa que una capa de óxido que existiría naturalmente en una pieza de aluminio que solo está expuesta al oxígeno.

El sentido común dicta que debido a que la parte metálica que se está tratando forma el ánodo en este circuito electrolítico, el proceso se conoce como "anodizado".

Las piezas de aleación de aluminio y aluminio anodizado son más resistentes a la corrosión y al desgaste que las piezas sin tratar. También protegen contra la excoriación. La agitación es el desgaste causado por la fricción cuando se frotan dos partes de los componentes roscados.

El resultado final es que las piezas anodizadas tienen una vida útil mucho más larga que las piezas no anodizadas.

Aluminio anodizado

Si bien el aluminio anodizado permite que el metal mantenga su apariencia natural, los poros de la capa protectora de óxido también ayudan a proporcionar una mejor superficie para la adhesión de pinturas y pegamentos.

Mientras que varios metales, como el titanio, el hafnio, el zinc y el magnesio, se pueden proteger mediante la aplicación de una capa anodizada, con mucho, el proceso se aplica con mayor frecuencia al aluminio y las aleaciones de aluminio.

Los diferentes tipos de métodos de anodización generalmente se caracterizan por el tipo de solución electrolítica utilizada. El ácido crómico (denominado tipo I) se usó en las primeras instalaciones comerciales de anodizado en la década de 1920. Hoy, sin embargo, las soluciones electrolíticas más comunes para la anodización se producen usando ácido sulfúrico (denominado Tipo II o Tipo III dependiendo del proceso exacto utilizado).

Amplios beneficios de anodizado

Las piezas de aluminio anodizado se encuentran comúnmente en los componentes aeronáuticos y arquitectónicos, así como en bienes de consumo, como electrodomésticos (refrigeradores, microondas y barbacoas), artículos deportivos (bates de béisbol, carros de golf, y equipo de pesca) y electrónica (televisores, teléfonos inteligentes y computadoras).

Los beneficios generales del anodizado incluyen:

  1. Es un recubrimiento muy delgado en comparación con las pinturas y los polvos.
  1. Extremadamente duradero, duro, resistente a la abrasión y duradero. El recubrimiento no se pela ni se rompe. Superficie mucho más dura que la pintura y los polvos.
  2. dura indefinidamente.
  3. Acabado ecológico. Se puede reciclar fácilmente
  4. Económico comparado con pintura y recubrimiento en polvo.